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      UV漆常見問題及分析

      發布日期:2020-08-07 作者: 點擊:

      一、附著力問題

      1、基材與底漆附著力問題

      一般出現基材與底漆附著力不好,主要原因有以下幾種:

      (1)基材油脂過重,建議使用水性附著劑或油性附著劑,一般情況下都能得到改善。

      (2)基材含水率過高,基材含水率一般不能超過12%,否則易引起基材變形,導致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標過大應重新干燥基材。

      (3)素砂機的原因:在素材砂光工序中,應注意的是基材纖維十分緊密的板材(如松木類)不適合過于拋光,否則會引起基材與底漆附著力不理想。

      (4)固化程度:在UV涂料固化時應注意:頭道固化應適宜(不粘砂帶、用手指甲劃有白痕),否則會引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。

      2、油漆層間附著力問題。

      (1)淋前輥加色過深或色精含量過大,層間附著力不好較多表現在底漆與面漆之間,如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底,而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色,且一定要注意紫外燈光的能量

      (2)底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產過程中十分重要,如固化不好,容易引起整體附著力不好,若固化太過,會造成砂磨效果不好,引起底漆與底漆的層間附著力不理想。

      一般生產過程中應注意:固化后不粘手,指甲劃有白痕,砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。

       

      二、平整度問題

      1、素板基材的砂光:涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋(用手可以感覺到),很大程度上是因為素砂機的問題,應調整設備。

      2、底漆涂布量過大,固化太過,砂底不平整,這種現象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時,底漆加溫,改變底漆粘度,調整底漆涂布量,延長底漆流平時間,調整砂光機及燈距、線速等來改善平整度的問題。

      3、面漆流平:面漆一般不打存在流平不好問題,但冬天生產過程中,環境溫度過低也會產生平整度不好的現象,一般冬天紅外線流平的溫度不宜過高,超過淋幕機回流溫度10以上會出現其他問題(如橘皮、收邊等)。

       

      三、氣泡問題

      生產過程中氣泡問題Z常見,引起氣泡的原因也有很多,Z容易出現的問題有以下幾種:

      1、溫度:水溫不宜過高,一般建議水溫在55-70之間。通過一段時間的加溫,油槽中油溫達到50左右,特別值得注意的是:晚上不生產時,水溫要回到40-45左右,第二天生產前應提前加高水溫,具體提前加溫時間應根據設備加熱性能而定。

      2、循環及泵速:一般淋涂漆在使用前應通過一段時間的循環消泡,開始循環時應注意油槽中油溫低于45以下時,Z好不要循環,因為循環時會產生一些氣泡。溫度過低,不利于消泡(油溫達到48-50左右開始循環較好)。泵速的高低也十分重要,因泵速過快而產生氣泡有以下幾種原因

      (1)泵速過快引起泵壓過高,油漆進入淋幕機中沖過壁面,產生氣泡;

      (2)回流過大,回流的油漆沖過不斷產生的氣泡;

      (3)淋幕機箱內壓力過大,淋幕刀口沖過產生氣泡。泵速過高會出現上述問題,泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應根據回流口的油漆回流量確定(回流口能看得見有少許回流為佳)。因泵速過高或由溫過低循環產生氣泡應靜上一段時間,以利消泡。

      3、涂布量:涂布量建議90g-100g/,涂布量太少容易出現狀似小氣泡的顆粒點,這是因為較長時間沒清洗油槽,有油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質所致。

      4、底涂的封閉:封閉不充分或砂磨過度也會出現氣泡應適當調整底漆的涂布量及砂磨程度

      5、設備原因:

      (1)油泵,一般是油泵長時間運轉后密封套出現大的間隙和偏心所致,應按時更換油泵密封套;

      (2)除塵,一般是因為除塵管道不暢,除塵管道有破損,除塵機毛刷砂不到。應檢查更換相關設備。


      百川UV漆


      本文網址:http://www.coilingspine.com/news/1109.html

      關鍵詞:UV漆,問題處理,百川漆

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